Visão geral
Feita de elastômero TPU (poliuretano termoplástico), esta membrana impermeável e respirável oferece alta elasticidade e resistência. Apesar da sua espessura mínima (0,012 mm – 0,025 mm), proporciona um desempenho à prova de água inigualável por outros materiais, capaz de suportar pressões de água superiores a 10.000 mm H2O. Tecnologia avançada é empregada para incorporar grupos hidrofílicos ao filme; isso lhe confere excepcional permeabilidade à umidade, permitindo que a transpiração escape rapidamente durante a atividade física. Consequentemente, o usuário permanece fresco e seco enquanto a temperatura corporal é efetivamente regulada. Essa inovação funcional-combinada com a tecnologia de laminação têxtil-aumenta significativamente o valor dos produtos têxteis acabados. Ao superar as diversas deficiências associadas ao couro PVC e PU, esse material encontrou ampla aplicação em roupas de esqui, casacos, jaquetas-para clima frio, luvas, chapéus, calçados, sutiãs, sofás, brinquedos, carrinhos de bebê e tapetes. Com sua excelente resistência ao frio, natureza-ecologicamente correta e não{15}}tóxica, além de reciclabilidade/biodegradabilidade, a membrana impermeável e respirável emergiu como um material popular no século XXI.
O TPU (poliuretano termoplástico) é um material polimérico maduro e{0}}amigo do meio ambiente, caracterizado por excepcional resistência à tração, tenacidade e resistência ao envelhecimento. Também conhecida como membrana impermeável e permeável à umidade-, ela representa um grande avanço na tecnologia de tecidos impermeáveis-respiráveis, superando muitas das limitações associadas ao couro PVC e PU.
Combina as propriedades da borracha e dos plásticos convencionais com excelentes características físicas e químicas gerais, ganhando a reputação de “material do futuro”. O filme TPU é produzido a partir de grânulos de TPU usando processos de fabricação especializados.
Herdando as propriedades físicas superiores do material, o filme TPU tem uma ampla gama de aplicações. É amplamente utilizado em setores como saúde, eletrônica, indústria e esportes. Em regiões como Europa e América do Norte, o TPU está estabelecido há muito tempo em produtos como roupas impermeáveis-respiráveis, filmes de laminação especializados para calçados e protetores de peito de silicone, além de faixas elásticas de TPU.
Ele oferece desempenho incomparável-incluindo alta resistência, tenacidade e resistência à abrasão, frio, óleo, água, envelhecimento e intempéries-além de excelentes atributos funcionais, como alta impermeabilidade e permeabilidade à umidade, proteção contra vento, proteção contra frio, propriedades antibacterianas e anti{2}}mofo, isolamento térmico, resistência a UV e capacidade de liberação de energia.
Recurso
1. Resistência ao frio até -30 graus;
2. Plastificante-isento e não{2}}migratório (sem exsudação de óleo);
3. A estrutura molecular simples (carbono, hidrogênio, oxigênio, nitrogênio) minimiza a poluição do ar durante a incineração; decompõe-se naturalmente dentro de 3–5 anos quando enterrado em solo contendo umidade e microorganismos.
Especificações de desempenho impermeáveis e respiráveis:
1. High breathability/moisture permeability: >6.000 g/m²·24h; resistência à água: 10.000 mm H₂O; alongamento: 300% –800%.
2. Média respirabilidade/permeabilidade à umidade: 2.000–4.000 g/m²·24h; resistência à água: 10.000 mm H₂O; alongamento: 300% –800%.
3. Baixa respirabilidade/permeabilidade à umidade:<2,000 g/m²·24h; water resistance: 10,000 mm H₂O; elongation: 300%–800%.
Desempenho
1. Desempenho ao rasgo: A resistência ao rasgo mede a resistência de um material ao rasgo; a resistência ao rasgo dessas membranas impermeáveis e respiráveis é excelente-superando a de muitas borrachas e plásticos comuns.
2. Resistência à abrasão: Os materiais geralmente sofrem desgaste superficial gradual devido a ações mecânicas como fricção, arranhões e abrasão. Excelente resistência à abrasão é crucial, e essas membranas oferecem resistência à abrasão aproximadamente 3 a 5 vezes maior que a da borracha natural.
3. Resistência à fadiga flexível: Para aplicações que envolvem estresse cíclico repetido, a resistência à flexão é vital. Essas membranas mantêm excelente flexibilidade e durabilidade em qualquer ambiente,-tornando-as uma escolha superior entre materiais poliméricos-e não apresentam propagação de trincas mesmo após 3 milhões de ciclos de flexão.
4. Resistência à água: As membranas apresentam excelente resistência à água à temperatura ambiente, não apresentando hidrólise significativa mesmo após 1 a 2 anos.
5. Resistência química e a óleo: Como materiais poliméricos altamente polares, eles têm afinidade muito baixa com óleos minerais não{1}}polares. Eles praticamente não são afetados por substâncias corrosivas como querosene, combustíveis (gasolina) e óleos mecânicos (por exemplo, fluido hidráulico, lubrificantes). Demonstram resistência superior ao óleo, com alterações insignificantes no volume; a resistência à tração pode até exceder os valores iniciais. Embora o desempenho permaneça excelente em comparação com outros materiais, mesmo a presença de pequenas quantidades de umidade no óleo mineral pode ter vários graus de efeitos adversos.
6. Desempenho em altas-temperaturas: Ao selecionar materiais para uso-de longo prazo em altas temperaturas (por exemplo, acima de 70 graus), deve-se considerar a resistência à oxidação atmosférica (envelhecimento); essas membranas impermeáveis e respiráveis podem suportar ambientes agressivos e geralmente oferecem resistência a temperaturas superiores a 130 graus.
7. Desempenho-em baixas temperaturas: essas membranas apresentam excelente resistência-a baixas temperaturas, normalmente permanecendo funcionais até -30 graus sem se tornarem quebradiças, o que as torna adequadas para uso em produtos projetados para ambientes frios.
8. Propriedades antimicrobianas: As membranas possuem boas características antimicrobianas e antifúngicas, resistindo ao crescimento e à colonização por *Penicillium*, *Aspergillus*, *Aureobasidium pullulans*, esporos e populações microbianas mistas.
9. Desempenho de difusão de gás: Fabricadas com soldagem ultrassônica ou por prensagem-calor, essas membranas são amplamente utilizadas em produtos infláveis. Os coeficientes de difusão de gás medem a taxa na qual o gás passa através de uma área específica da amostra sob temperatura e pressão definidas; as taxas de difusão variam-às vezes significativamente-dependendo do gás específico envolvido. Membranas impermeáveis e respiráveis à base de TPU- oferecem desempenho de vedação superior.
10. Propriedades biomédicas: essas membranas apresentam excelente biocompatibilidade-sendo não-tóxicas, não{3}}alérgicas, não-irritantes para o tecido local e isentas de pirogênios--e são amplamente utilizadas em equipamentos de proteção médica, de saúde e esportivos.